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双锥高效混合机的制作方法

  双锥高效混合机是将粉末或者颗粒状物料通过真空输送或人工加料到双锥容器中,随着容器的不断旋转,物料在容器中进行复杂的撞击运动,达到均匀的混合。

  中国专利公开号为CN201889170U的专利公开了一种搅拌式双锥高效混合机,具有双锥形的混合筒和座体,所述的双锥形的混合筒的下端设有出料口,上端设有进料口,混合筒中间部位的两侧对称设有两个转动轴,转动轴与座体转动连接,所述的座体上安装有连接转动轴带动混合筒旋转的传动机构,所述的两个转动轴为空心结构,所述的双锥形的混合筒内还设有搅拌器,所述的搅拌器包括安装轴和设置在安装轴上的搅拌杆,所述的安装轴穿设在转动轴的空腔中并与座体固定连接。

  需要在混合筒中添加物料时,需要将混合筒倾斜,并使得进料口偏向操作者一侧,方便操作者向混合筒中加料,在加料时,加料的容器较重,需要将加料的容器靠在进料口边缘借力,达到省力的效果,但是由于混合筒与座体转动连接,所以加料的容器靠在加料口处时,容易推动混合筒转动,导致加料的容器滑落并将物料洒落。

  针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种双锥高效混合机,使用时可以将混合筒停留在一定角度不再转动,有效避免了加料时推动混合筒旋转的现象发生。

  本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种双锥高效混合机,包括机架与用于混合物料的双锥型的混合筒,所述混合筒中部两侧对称设置有两个转动轴,所述转动轴与机架转动连接,所述机架中设置有用于驱动连接轴旋转的驱动机构,所述混合筒上端设置有进料口,下端设置有出料口,所述转动轴上一体设置有阻挡块,所述机架上设置有用于与阻挡块配合使得混合筒停止转动且进料口朝向操作者的格挡块,所述机架上设置有滑槽,所述格挡块位于滑槽中,所述滑槽与格挡块之间设置有用于将格挡块推出滑槽并与阻挡块配合的推动机构。

  通过上述技术方案,需要向混合筒中添加物料时,关闭驱动装置,使得混合筒停止转动,然后用手转动混合筒,使得混合筒停留在需要停止时的位置,之后驱动推动机构,使得推动机构将格挡块从滑槽中推出,之后格挡块将与阻挡块配合,这样混合筒将不能再继续旋转,这时,进料口将朝向操作者,然后打开进料口,将加料的容器抬起然后靠在进料口进行加料,加料时混合筒不会因为受力而发生旋转,所以加料的容器不会因混合筒转动而滑落,物料不易洒落,加料简单方便。

  通过上述技术方案,为了使得混合筒在加料时不会旋转,在格挡块上设置卡槽,当推动机构推动格挡块向滑槽外运动时,阻挡块将逐渐滑进卡槽中,之后阻挡块将与卡槽牢牢卡接在一起,使得混合筒在收外力时不会发生旋转。

  优选的,所述卡槽朝向滑槽外的一端开口设置,且卡槽从开口端到朝向滑槽内的一端其截面大小逐渐减小,所述阻挡块由靠近机架端到远离机架端其截面大小逐渐变大,所述卡槽的开口端的截面形状大小与阻挡块远离机架端的截面的形状大小一致。

  通过上述技术方案,为了方便阻挡块滑进卡槽中,将卡槽的一端开口设置,使用时阻挡块将从开口处滑入卡槽中,为了使得阻挡块方便滑入卡槽中,使得卡槽的开口较大,同时使得阻挡块朝向开口的一端较小,这样阻挡块将很容易进入卡槽中,同时,将阻挡块远离开口端设置与开口大小一致,当阻挡块完全滑入卡槽中时,阻挡块将与卡槽卡紧,避免了混合筒继续旋转,开口较大可以起到引导阻挡块进入卡槽中作用,使得推动机构推动格挡块运动时,不易与阻挡块抵触,方便阻挡块进入卡槽。

  通过上述技术方案,气缸工作时稳定,同时格挡块运动时只有两个状态,一个最远状态一个最近状态,非常适合气缸驱动。

  优选的,所述气缸的活塞杆端部设置有插槽,所述格挡块上设置有插块,所述插块位于插槽中,所述插槽与插块之间设置有用于使得插块始终具有向远离气缸端运动趋势的缓冲弹簧。

  通过上述技术方案,推动格挡块与阻挡块配合时,难免不出现阻挡块与阻挡块抵触不能进入卡槽的现象,这时气缸推动格挡块时容易受损,所以在格挡块与气缸的活塞杆之间设置有缓冲弹簧,可以有效防止气缸受损,缓冲时,插块将在插槽中滑动,缓冲弹簧将被压缩,起到缓冲保护气缸的作用。

  通过上述技术方案,为了使得气缸的活塞杆在收缩时带动格挡块一起收进滑槽中,在插块的端部设置有凸圈,当气缸的活塞杆收缩时,凸圈将起到限位作用,使得插块始终与活塞杆连接在一起,确保格挡块可以方便的收进滑槽中。

  优选的,所述卡槽中远离开口端的一侧设置有用于控制驱动机构停止工作的接触开关。

  通过上述技术方案,当阻挡块插入卡槽中时,混合筒将不能旋转,如果这时开启驱动机构驱动混合筒旋转,将会使得驱动机构以及混合筒受损,为了防止这种现象,在卡槽中设置接触开关,当阻挡块位于卡槽中时,接触开关将被触发并向驱动机构发出停止指令,使得开关不管是否打开,只要接触开关被触发,驱动机构将始终不能工作,有效防止驱动机构与混合筒因误操作受损。

  通过上述技术方案,为了使得混合筒工作时,内部的物料混合更加均匀,在混合筒上设置有多个搅拌柱,搅拌柱可以在混合筒转动时将物料充分搅拌,这样物料将很快混合完毕,可以缩短搅拌时间,节省时间的同时达到节能的作用。

  优选的,所述搅拌柱均匀分布在混合筒的中部,所述搅拌柱沿着混合筒横截面的半径方向分布。

  通过上述技术方案,由于混合筒为双锥形,所以混合筒两端的空间较小,为了方便清理混合筒内部,将搅拌柱设置在混合筒空间较大的中部,这样即使被搅拌柱占用一定空间,由于中部空间较大,所以还是剩下足够的空间使得混合筒中方便清理。

  综上所述,本实用新型对比于现有技术的有益效果为:通过设置卡槽与凸起可以在需要添加物料时,使得混合筒停留在规定的位置不再转动,有效防止混合筒转动时不好添加物料的现象发生,也避免物料因混合筒旋转而洒落造成浪费。

  图4为实施例的机架的局部剖视图,主要突出格挡块与阻挡块的配合时的机构示意图;

  附图标记:1、混合筒;2、转动轴;3、进料口;4、出料口;5、阻挡块;6、格挡块;7、滑槽;8、气缸;9、卡槽;10、插槽;11、插块;12、缓冲弹簧;13、凸圈;14、接触开关;15、搅拌柱;16、机架。

  本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释,其并不是对本实用新型的限制,本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改,但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

  如图1、2所示,一种双锥高效混合机,包括机架16与用于混合物料的双锥型的混合筒1,混合筒1中部两侧对称设置有两个转动轴2,转动轴2与机架16转动连接,机架16中设置有用于驱动连接轴旋转的电机,在混合筒1上端设置有进料口3,下端设置有出料口4,在混合筒1中部的内壁上设置有搅拌柱15,搅拌柱15沿着混合筒1横截面的半径方向分布。

  工作时,将物料通过进料口3加入混合筒1中,之后电机将驱动混合筒1旋转,这时混合筒1中的搅拌柱15将与物料接触并充分打撒物料,当物料搅拌完毕之后将物料从出料口4拿出。

  如图3、5所示,在转动轴2上设置有阻挡块5,同时在机架16上与阻挡块5位置相对处设置有格挡块6,在格挡块6上设置有一个卡槽9,卡槽9可供阻挡块5插入,卡槽9朝向阻挡块5的一端开口,同时卡槽9朝向转动轴2的一侧镂空设置,方便阻挡块5插入卡槽9中;在机架16上设置有滑槽7,格挡块6滑动设置在滑槽7中,在滑槽7与格挡块6之间设置有气缸8,格挡块6可在气缸8的作用下从滑槽7中出来或者收进滑槽7中,当格挡块6从滑槽7中出来时,阻挡块5将插入卡槽9中,这时混合筒1将不能旋转,同时进料口3将朝向操作者,方便加料;当格挡块6收进滑槽7中时,阻挡块5将从卡槽9中出来,这时混合筒1可以旋转,方便物料进行混合。

  工作时,使得混合筒1停止转动,然后将混合筒1用手主动至合适的位置,接着使得气缸8推动格挡块6向滑槽7外运动,这时阻挡块5将逐渐进入卡槽9中,当阻挡块5完全进入卡槽9中后气缸8停止驱动,之后混合筒1将被牢牢固定住,不会在加料时发生旋转。

  如图4、6所示,其中,卡槽9从开口端到朝向滑槽7内的一端其槽口大小逐渐减小,这样卡槽9的开口较大,阻挡块5由靠近机架16端到远离机架16端其截面大小逐渐变大,卡槽9的开口端的截面形状大小与阻挡块5远离机架16端的截面的形状大小一致,这样当阻挡块5向卡槽9中插入时,由于卡槽9的开口较大且阻挡块5较小,方便阻挡块5进入卡槽9中,当阻挡块5完全进入卡槽9中时,阻挡块5位于卡槽9开口端与卡槽9的大小形状一致,所以阻挡块5将在卡槽9中不能运动,使得阻挡块5牢牢卡在卡槽9中,混合筒1将不能旋转。

  如图5、6所示,在气缸8的活塞杆端部设置有插槽10,在格挡块6上设置有插块11,插块11位于插槽10中,同时在插块11上设置有凸圈13,凸圈13可以防止插块11从插槽10中抽出,在插块11与插槽10之间设置有缓冲弹簧12,当气缸8向外推动格挡块6时,如果格挡块6被挡住无法出去,通过缓冲弹簧12可以使得气缸8的活塞杆继续运动,避免气缸8受损;同时,当格挡块6位于滑槽7外面,气缸8需要将格挡块6拉回时,凸圈13可以使得格挡块6随着气缸8的活塞杆一起运动。

  在卡槽9内部远离开口端的一侧设置有接触开关14,当阻挡块5插入卡槽9中时,阻挡块5将与接触开关14接触,并触发接触开关14,接触开关14将发出信号,使得电机无法启动,避免可加料误启动时电机或者混合筒1受损。

  以上仅是本实用新型的示范性实施方式,而非用于限制本实用新型的保护范围,本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。

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